近年来，渠县坚持大抓工业、重抓制造业，以“新”为引领，以“质”为驱动，引导企业加快“智改数转”步伐，推进“人工智能+制造”行动，推动智能化改造、数字化转型，因地制宜发展新质生产力，推动县域经济高质量发展。

　　在四川旺鑫电子有限公司智能组装车间内，机械臂高速完成吸取辅料、零部件装配、质量检测等工序，工人们则在智能操作台旁，进行参数调试与异常排查，一派繁忙而有序的生产景象。

　　公司工程技术主管张鹏介绍，该条生产线采用CCD视觉检测，每个产品检测点位约60个，通过“高清相机抓拍+算法识别”，能在0.5秒内完成全维度检测，检测准确率达到99.8%，可以有效消除人工检验中常见的检验漏失以及人为误判，保障产品品质。

　　据了解，该公司引入物联网与数字化管理系统，生产线采用了自动化定位、精密压合等先进技术，不仅大幅提升了组装精度，还将生产效率提高了30%以上，优化了瓶颈工站，产能增长了40％。每一个外壳从零部件上线到成品出库，都要经过尺寸检测、抗压测试等8道严格的质量检验关卡，确保产品符合出厂标准。除了生产环节的智能化外，该生产线还构建了全流程数据追溯体系，每一个外壳都带有专属二维码，从原材料批次、冲压参数到喷涂工艺、质检结果，所有信息实时上传云端，客户可随时查询产品生产档案，实现品质管控的透明化、可追溯化。

　　作为高新科技纺织企业，四川省铭圳纺织科技有限公司的车间里，一条条细纱线在浆纱机均匀穿行，通过智能设备实时感知运行状态和生产数据，通过计算机控制系统实现精准控制和优化调整。升级改造后的织机智能监测系统，可实现浆纱机的高速、高产、高效、节能、高精控制，让“机器换人”从蓝图变为现实。该公司综合部经理罗丽说：“通过智能技术改造，公司的浆纱机实现了无接触烘干，保持纱线表面光滑，优化温度控制，提升烘干效率并降低能耗。智能化张力控制、浆液警报、自动浆供给及加湿装置等功能，增强了设备自动化和便捷性。智能化制造可实时感知运行状态和数据，实现精准控制，生产效率提高了20%，材料损耗降低了50%。”

　　近年来，渠县越来越多的制造业企业加速转型升级步伐，以“智改数转网联”为主攻方向，通过绿色转型、数智赋能、创新培育，加快形成新质生产力，助推“人工智能+制造”发展，推动新型工业化高质量发展，构建现代化产业体系。目前，全县规上工业企业“智改数转”诊断覆盖面达到100%。2025年1至11月，全县规上工业累计增加值增速4.2%。（田蓉）